传统空压机能耗高、效率低，节能改造可显著降低运行成本，提高能源利用率。
空压机节能改造的主要方式：
1、变频改造（VSD/变频调速）
原理：通过变频器调节电机转速，使空压机输出气量与实际需求匹配，避免频繁加卸载造成的能源浪费。
适用场景：（1）用气量波动较大的工况；（2）原有工频空压机（定速运行）改造。
节能效果：通常可节能 20%~40%。
2、余热回收利用
原理：空压机运行时产生大量热能（约占输入功率的80%），可通过热交换器回收用于：（1）生产工艺加热（如烘干、清洗）；（2）锅炉补水预热；（3）车间或办公室供暖。
节能效果：可回收 50%~90% 的废热，降低其他供热设备能耗。
3、智能控制系统（群控节能）
原理：通过PLC或物联网（IoT）技术，智能调节多台空压机的运行状态，避免“大马拉小车”现象。
功能：（1）根据用气需求自动启停或切换空压机；（2）优化压力带设置，减少压差损耗；（3）远程监控，实时调整运行参数 节能效果：可降低能耗 10%~30%。
4、高效压缩主机替换
原理：更换新型高效螺杆主机或离心机，提高压缩效率。
适用场景：（1）老旧空压机（能效等级低，如国标GB/T 19153-2019中的3级以下）；（2）高负荷连续运行的工况。
节能效果：可提升能效 15%~25%。
5、管道及储气罐优化
问题：（1）管道泄漏（平均泄漏量可达 10%~30%）；（2）储气罐容量不足，导致频繁加卸载。
改造措施：（1）使用超声波检测修复漏点；（2）增加缓冲储气罐，稳定管网压力；（3）优化管道布局（减少弯头、缩短距离）。
节能效果：可减少 5%~15% 的能耗损失。
6、干燥机节能改造
问题：传统冷冻式/吸附式干燥机能耗高。
优化方案：（1）采用 零气耗干燥机（减少再生气损耗）；（2）加装 热能回收干燥系统。
节能效果：可降低干燥环节能耗 20%~40%。
