一、关键技术
控制系统采用DCS的设计理念。由PLC、HMI、氮气分析仪、压力变送器、流量计等仪表组成。实时检测工艺的参数，
自动操作和自动报警。HMI进行远程操作，实时的显示各个节点的运行参数，采用图形操作界面，方便操作和观察。
二、变压吸附的原理
吸附原理
吸附剂在吸附平衡状态下，吸附剂在吸附同一气体时，气体压力越高，则吸附剂的吸附量越大。反之，压力越低，则吸
附量越小。如图所示:
由于空气动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，氧被碳分子筛优先吸附，氮在气相中被富集起来，形成
成品氮气。然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质，实现再生。
三、技术优势
1，使用优势
制氮装置应用经过优化设计，克服了PSA制氮系统存在的种种缺陷，提高了设备的可靠性与使用寿命。从开机到出合格
氮气的时间为15分钟以内。
2，自适应功能
产品纯度、流量可以连续可调，满足客户的生产需要;自动适应用户实际使用状态，氮气出口参数被调整时，制氮设备
控制系统可以选择不同的工艺方案，保证客户对氮气的需求，达到节能降耗的效果。
四、主要使用领域
1，化工、新材料行业
通过变压吸附制氮机制取纯度大于98%或所需要纯度的氮气。
主要用于化工原料气、管道吹扫、气氛置换、保护气氛、产品输送，主要用于覆盖、置换、清洗、压力输送、化学反应
搅动、化纤生产保护、充氮保护等领域等。
适用于石油化工、煤化工、盐化工、天然气化工、精细化工、新材料等及其衍伸化工产品加工、氨橡胶、塑料、轮胎、
聚氨脂、生物科技、中间体等行业。
适用于橡胶及轮胎生产硫化过程中的氮气保护、成型等领域。特别是在全钢子午线轮胎生产中，用氮气硫化新工艺已逐
步取代蒸汽硫化工艺。具有氮气纯度高、连续性生产、氮气压力较高等特点。
2，石油天然气行业
通过变压吸附制氮机制取纯度大于98%或所需要纯度的氮气。
石油天然气行业专用制氮机适用于大陆石油及天然气开采、沿海及深海石油及天然气开采中的氮气保护、输送、覆盖、
置换、抢险、维修、注氮采油等领域。具有安全性高、适应强、连续性生产待特点。
