一、设备故障背景
客户单位:三明某机械制造厂
设备型号:某品牌螺杆式空压机(功率55kW,排气量10m³/min)
故障现象:
空压机启动后加载缓慢,产气效率明显下降。
运行时有异常气流声,压力无法达到设定值(0.8MPa)。
卸载后压力持续下降,存在内漏现象。
二、故障分析
密封件老化:长期高温高压运行导致橡胶密封圈硬化开裂。
积碳油污:润滑油质量不佳,形成油垢影响阀门动作。
机械磨损:弹簧疲劳、阀板磨损,导致密封不严。
三、维修方案
更换损坏部件:
更换进气阀密封圈(耐高温氟橡胶材质)。
清理阀体内部积碳,修复阀板接触面。
更换新弹簧,确保阀门开闭灵活。
系统优化:
建议客户更换高品质润滑油,减少积碳。
调整进气阀控制气压,优化加载/卸载响应速度。
四、维修验收
维修后空压机加载迅速,压力稳定在0.75~0.8MPa。
异常气流声消失,卸载状态下压力保持稳定,无内漏。
设备运行电流恢复正常,节能效果提升约15%。
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