一、客户背景
泉州某厂空压机型号为：BMVF15,此前进行定期空压机保养发现：站内空压机储气罐此前一直依赖人工定期排水，
会有几个问题：
1，工作量大，且存在人为误差：人工排水不仅增加了员工的工作负担，且在排放时间和排放量上难以精准控制，
容易产生偏差；
2，设备隐患突出：长期的人工操作容易导致排水阀门损坏，或排水不及时造成储气罐内部腐蚀，进而影响主泵供
气质量，甚至引发后端设备故障。
二、改造方案
为解决上诉问题，技术人员通过现场勘查、决定在储气罐底部加装自动排水器；
三、实施方案
1，空压机停机泄压，清理储气罐底部积存油污、铁锈淤泥；
2，在原有手动排污球阀前端加装三通，保留手动阀作为备用检修口；
3，安装自动排水器，过滤罐内杂质，防止排水器堵塞；
4，管路排布固定，排水管道引至车间污水沟，避免积水飞溅；
5，空载、满载工况调试，测试自动排水灵敏度，确认无水泄漏、无压缩空气外泄。
四、应用效果
1，降低人力与维护成本
节约了员工用于人工排水的时间和精力，同时减少了因操作不当或疏忽造成的阀门损坏和储气罐腐蚀风险
2，杜绝空压漏气，有效节能省电
不再长时间敞开排污阀排气，空压机加载频次降低，压力输出更稳定，每月空载耗电明显减少，微小改造实现长期
节能收益。
3，延长储气罐与整套空压系统寿命
罐底无油水长期浸泡，减缓罐体内部锈蚀，降低压力容器年检隐患；后端冷干机、过滤器负荷减轻，滤芯更换周期
延长，整体维保成本下降。
