一、案例背景
该厂有一台开山两级压缩永磁变频空压机，型号为：PMVF75-II,都有按时规划巡检，近日我司运维团队在巡检过程中，
发现异常：空压机设备参数正常，无报警，压力稳定，但后端压缩空气含水量明显升高。经过确认：是排水器完全堵塞。
二、发现过程
1，在巡检过程中发现，空压机储气罐底部，排水器接口无排水气流与水声；后端用气设备输出的压缩空气潮湿，管道
末端有积水、油污析出，不符合干燥用气标准。
2，运维人员于是关停设备，泄压断电后，对自动排水器进行拆解检查，确认故障核心问题：排水器内部流道、进口滤
网被大量油泥、铁锈碎屑、粉尘杂质完全堵塞；
三、故障处理
1，安全停机泄压：闭空压机主机电源，切断进气阀门，彻底释放储气罐与管路内部压力；
2，拆解清理堵塞杂质：拆卸自动排水器主体、滤网、阀芯、浮球等核心部件，使用专用清洗剂浸泡清洗，彻底清除内
部油泥、铁锈、积尘等堵塞物；
3，部件检测与复位：检查排水器密封圈、弹簧，确认无老化、变形问题，功能正常后按标准流程复位安装，
4，试运行调试验收，设备通电开机，空载运行30分钟，全程观察排水器工作状态，确认排水功能正常。
四、总结分析
排水器虽然是小故障，但是一旦堵塞发生，就会引发一系列连锁问题，直接影响生产安全与成本管控。
所以要重视，在日常巡检过程中，对排水器的巡检，要通过：听排水声响、看排水状态、手动测试排水功能等方式，不要就只
是简单用眼观看就好，及时发现问题，及时解决，减少损失。
